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污水处理系统关键的除油步骤

人气:发表时间:2020-03-25

旋流分离技术是一类高效节能分离技术,它的核心部位是旋流分离器,通称旋流器。将含油废水以一定的压力或速度从切割到进口注入旋风分离器,可以高速运转形成离心力场。在离心力的功效下,高密度的水被周围甩动,沿着墙壁向下移动,作为底流排出的低密度的油向中间移动向上移动,最后作为溢流排出,达到液体分离的目的。
旋流除油器由多个锥形管构成,锥管两边由两块固定挡板固定于一个圆筒形容器内,被分格为进水室、出水室、集油室三段式。锥形旋流管的基本原理,含油废水从进水室内锥管端部切线进水管进到头部,沿锥管璧快速螺旋旋转流动性,流向愈来愈细的出口端(尾部)。高速运转形成离心力,且离心力是随逐渐变快的旋转运作而愈来愈大。鉴于含油废水中油和水密度不一样,具有一个相对密度差,相对密度较小的油珠被离心力的反力--向心力功效压向中央,且离心力是以进口到出门愈来愈大,即油珠遭受的向心力随之而愈来愈大,中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端),进而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室,使废水中的油珠从水中分离,水则从小端进到出水室。

 


油水相对密度差通常应大于0.05,非乳化的含油废水,选用旋流器除油能够获得较高效的除油功效。而乳化的含油废水选用旋流器除油时应从进行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径通常在15μm以上。
旋流除油器广泛应用于原油脱水、含油废水处理,也可用于化工、机械、精油、油港、轮船、海洋平台以及与环保行业含油废水处理有比重差异的液液分离。
1.1设备的安装
在整个设备安装过程中,应防止被盗物品、灰尘等物品(金属、螺栓等)落入设备中。连接外部接口和设备接口时,请注意设备上各接口的用途。
1.1.1设备的安装要求
*在安装设备之前,应查验对零部件、设备和仪器、阀门等的任何受损以及密封表面上的任何污垢,以便及时处理。
*基地安全稳定,安装必须牢固可靠。
*安装时应轻举起,以避免不必要的损和审美效果。
接线必须可靠。

 


2、设备的调试
2.1.准备
查验外部接口能否正确连接到设备接口。
*查验阀门开启/关闭的灵活性以及能否有堵塞。
2.2.调试
一、安装水力旋流器(或长时间使用)时,应通过进出口阀进行引导。开启排水阀,慢慢开启进气阀、排气阀、排气阀,关闭所有其他阀门。
c.具备一定工作压力的含油量污水进到旋风除尘器,调节给进水阀和出进水阀的油管压力,清除容器和管中的气体,保证容器总体填满水。关闭出口阀不能进入水,以防止内旋管受损。
d.液体从排气管溢出时,关闭排气阀,关闭排油室的逆流清洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。
在放水阀、仪器设备管路、机器设备上开启闸阀一切正常运作。

 


2.3.设备的操作
设备的操作为手动式操纵形式。
2.3.1.开机程序
开启排气室内的防冲阀,开启排气阀,然后慢慢开启进气阀、排气阀,关闭所有其他阀门。
b.启动增压泵,一定压力的含油排水进入旋风分离器,调整供水阀和出水阀的开度,排除容器和管中的空气,确保容器的整个室内充满水。
当排气管出现液体溢出时,关闭排气阀。
d.慢慢开启排油阀,设备进到正常运行状态。
水力旋流器器的进出口阀进行了调整,使进出口压降约0.35MPa。
2.3.2.设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
2.4.故障诊断与维修、维护
旋风分离器使用一定时间后,其出水水质恶化,除油效率降低,设备室内部发出异常噪音的情况下,原因和修理方法如下
果断供货旋流器总流量合不来融入对其作出相对调节
查验设备能否在其运行范围围,能否在正常工作压力和差压下运行,如果不是,应重新调试,使其正常。
·开启旋流器腔体,查验旋流腔、尾锥等能否磨损或受损,如有应该马上更换,同时查验O型橡胶密封圈能否受损,必需时需更换。